熱溶解積層(FDM)方式3Dプリンター作品事例

当事務所が保有する熱溶解積層(FDM)方式3Dプリンターで出力した作品をいくつかご紹介いたします。
※当事務所が保有する3Dプリンターは業務用3Dプリンターに比べ品質が劣り、選べる材料も制限されます。
熱溶解積層(FDM)方式3Dプリンターで造形できるものは、あくまで【外観確認など精度を必要としないもの】となりますので、ご了承ください。
当事務所ロゴマーク
樹脂:PLA 造形時間:1時間40分 積層ピッチ0.18 
充填率15% 外形サイズ:55mm×120mm×5mm
樹脂:PLA 造形時間:55分 積層ピッチ0.18 
充填率15% 外形サイズ:40mm×90mm×3mm 
デュアルヘッドを活用しての白黒2色での造形品です。
精密部品の発送用専用ケース
樹脂:PLA 造形時間:1時間20分 積層ピッチ0.18 
充填率15% 外形サイズ:47mm×49mm×18mm
ケース上下の嵌合部、0.2mmのクリアランスで嵌合強め
ヘアーキャッチャー 現物品からのモデリング

樹脂:ABS 造形時間:1時間40分 積層ピッチ0.18 
充填率15% 外形サイズ:φ35mm×34mm
サポート材で覆いつくされています。
サポート材を除去した造形品です。
サポート材を除去した部分は面がかなり荒くなります。

3Dデータ無料配布サイトよりいただいた
applewatch用充電台。
STLデータを一部修正しての造形品です。
樹脂:PLA黒 造形時間:2時間30分 積層ピッチ0.18 
充填率15% 外形サイズ:86mm×41mm×55mm
樹脂:ABS白 造形時間:2時間30分 積層ピッチ0.18
サポート材を必要としない設計をされており充電台として問題なく使用できます。
「PITATT3Dmask」のサイトで無料配布されているSTLデータを使用してマスクを作ってみました。
インナー PLA 造形時間:2時間40分 積層ピッチ0.18
アウター PLA 造形時間:4時間20分 積層ピッチ0.18
インナーが分割構造になっているため、中のフィルターをワンタッチで取替えでき、プリント時にもサポート材が必要ないなど、簡単に造形できるように工夫されています。

樹脂:ABS 造形時間:1時間30分 積層ピッチ0.2
充填率15%外形サイズ:φ50mm×20mm
二条ネジをモデリングし、造形できるか確認しました。
ネジとしての機能、良好です。
Iphoneの3Dスキャンアプリ【STL Maker】を使用して
マウスを3Dスキャンしてみました。
Face IDのインターフェィス機能を利用しているらしいのですが。。。。
造形結果はこんな感じです。
数年後のスキャン精度に期待したいところです。

熱溶解積層(FDM)方式3Dプリンターでの造形は、サポート材が必要となる形状では面が荒くなりサポートを外す手間もかかる為、サポート材が最小限となるような製品設計が必要となります。金型を考慮した製品設計とは少し考え方が異なります。